一、多效蒸餾水機原理概述

多效蒸餾水設(shè)備通常由兩個或更多蒸發(fā)換熱器，分離裝置、預熱器，冷凝器，閥門，儀表和控制部分等組成，一般的系統(tǒng)有3～6效，每一效包括一個蒸發(fā)器、一個分離裝置和一個預熱器組成。

在一個多效蒸餾設(shè)備中，經(jīng)過每一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的純化了的蒸汽（純蒸汽）都是用于加熱原料水，并在后面的各效中產(chǎn)生更多的純蒸汽，純蒸汽在加熱蒸發(fā)原料水后經(jīng)過相變冷凝成為注射用水。由于在這鼐分段蒸發(fā)的冷凝過程當中，只有第一效蒸發(fā)器需要外部熱源加熱。經(jīng)最后一效產(chǎn)生的純蒸汽和各效產(chǎn)生的注射用水的冷凝是用外部冷的卻介質(zhì)來冷卻的，所以在能源節(jié)約方面效果非常明顯，效數(shù)越多節(jié)能效果越好。在注射用水產(chǎn)量一定的情況下，要使蒸汽與冷卻水消耗降低，就得增加效數(shù)。

1、蒸發(fā)器

多效蒸餾設(shè)備采用列管式熱交換“閃蒸”使原料水生成蒸汽，同時將純蒸汽冷凝成注射用水。

工業(yè)蒸經(jīng)過一效蒸發(fā)器蒸汽入口進入到到殼程與進入蒸發(fā)器管程的原料水進行熱交換，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過學壓力驅(qū)動和重力沉降由凝結(jié)水出中排出蒸發(fā)器。

原料水經(jīng)過蒸發(fā)器上部的進水口進入并均勻噴淋沿著列管管壁形成的降液膜與經(jīng)過殼程的蒸汽進行熱交換，產(chǎn)生和汽水混全物下沉進入分離器，在連續(xù)的壓力作用下使混合物中的蒸汽上升，上升的蒸汽與夾帶的小液滴進入分離器后，小液滴從蒸汽中分離出來聚集沉降到底部，產(chǎn)生的純蒸汽由純蒸汽出呂進入下一效作為加熱源?；烊镏形凑舭l(fā)的原料水與被分離下來的小液滴在丙個蒸發(fā)器間的壓差作用下進入下一效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，依止類推，后面的蒸發(fā)器原理與之相同，第一效以后的蒸發(fā)器用的是前一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的純蒸汽作為加熱源。純蒸汽在二效開始冷凝并被收集輸送到冷凝器的殼程中。末效產(chǎn)生和純蒸汽進入冷的凝器殼程與進入注射用水混合。

2、預熱器

蒸餾水機中預熱器的加熱源是蒸汽或蒸汽凝結(jié)水，來自蒸發(fā)器的蒸汽或蒸汽凝結(jié)水進入預熱器的過程與經(jīng)過管程的原料水進行換熱。預熱器對原料水是逐級預熱的，經(jīng)過冷凝器的原料水溫度在80℃以上，這個溫度的原料水必須經(jīng)過預熱器直到終端彀沸點后進入到蒸發(fā)器蒸發(fā)。

3、 冷凝器

冷凝器內(nèi)部是列管多導程結(jié)構(gòu)，原料水經(jīng)過管程后進入預熱器，末效產(chǎn)生的純蒸汽和前面生產(chǎn)的注射用水進入殼程與經(jīng)過管程的原料水換熱，生產(chǎn)的注射用水流過上冷凝器由底部注射用水出口進入到下冷的凝器，再從注射用水總出口流入儲罐進行儲存。

通常在冷凝的上部安裝一個0.22μm的呼吸器，呼吸器是防止停機后設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的真空并且可以防止微生物及雜質(zhì)進入冷凝器中污染設(shè)備，它也可以進行不凝氣體和揮發(fā)性雜質(zhì)的排放。

二、多效蒸餾水機對外部供應(yīng)系統(tǒng)要求

?  一般需要3～8bar的工業(yè)蒸汽；

?  原料水為滿足藥典要求的純化水，其供給能力應(yīng)大于多效蒸餾設(shè)備的生產(chǎn)能力；

?  冷卻水的溫度一般為4～16℃，為了防止冷凝結(jié)垢堵塞，通常情況下至少要使用軟化水作為冷卻水，或直接用原料水，冷卻水經(jīng)過換熱后水溫會升至56～70℃；

?  工業(yè)蒸汽和冷卻水的消耗量回注射用水的產(chǎn)量 和效數(shù)的不同而有很魘變化；

?  用于控制系統(tǒng)壓縮空氣的壓力一般為5.5～8bar；

?  蒸餾水的出水溫度通常在95～99℃，產(chǎn)水溫度可以在控制程序里設(shè)置，通過冷卻水來調(diào)節(jié)。

?  不同生產(chǎn)能力的設(shè)備對電源功率要求不一樣；

三、多效蒸餾水機出水水質(zhì)：

產(chǎn)量:100L/H-6000L/H

出水溫度：92-99℃

PH:5.0-7.0

電導率：≤1.3us/cm@℃

TOC：≤250PPB

蒸汽利用率：≤0.23

原料水利用率：≤1.15

細菌內(nèi)毒素：≤0.125

微生物：≤10cfu/100ml

四、多效蒸餾水機產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)