一、多效蒸餾水機原理概述

多效蒸餾水設備通常由兩個或更多蒸發(fā)換熱器，分離裝置、預熱器，冷凝器，閥門，儀表和控制部分等組成，一般的系統(tǒng)有3～6效，每一效包括一個蒸發(fā)器、一個分離裝置和一個預熱器組成。

在一個多效蒸餾設備中，經過每一效蒸發(fā)器產生的純化了的蒸汽（純蒸汽）都是用于加熱原料水，并在后面的各效中產生更多的純蒸汽，純蒸汽在加熱蒸發(fā)原料水后經過相變冷凝成為注射用水。由于在這鼐分段蒸發(fā)的冷凝過程當中，只有第一效蒸發(fā)器需要外部熱源加熱。經最后一效產生的純蒸汽和各效產生的注射用水的冷凝是用外部冷的卻介質來冷卻的，所以在能源節(jié)約方面效果非常明顯，效數(shù)越多節(jié)能效果越好。在注射用水產量一定的情況下，要使蒸汽與冷卻水消耗降低，就得增加效數(shù)。

1、蒸發(fā)器

多效蒸餾設備采用列管式熱交換“閃蒸”使原料水生成蒸汽，同時將純蒸汽冷凝成注射用水。

工業(yè)蒸經過一效蒸發(fā)器蒸汽入口進入到到殼程與進入蒸發(fā)器管程的原料水進行熱交換，所產生的凝結水通過學壓力驅動和重力沉降由凝結水出中排出蒸發(fā)器。

原料水經過蒸發(fā)器上部的進水口進入并均勻噴淋沿著列管管壁形成的降液膜與經過殼程的蒸汽進行熱交換，產生和汽水混全物下沉進入分離器，在連續(xù)的壓力作用下使混合物中的蒸汽上升，上升的蒸汽與夾帶的小液滴進入分離器后，小液滴從蒸汽中分離出來聚集沉降到底部，產生的純蒸汽由純蒸汽出呂進入下一效作為加熱源。混全物中未蒸發(fā)的原料水與被分離下來的小液滴在丙個蒸發(fā)器間的壓差作用下進入下一效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，依止類推，后面的蒸發(fā)器原理與之相同，第一效以后的蒸發(fā)器用的是前一效蒸發(fā)器產生的純蒸汽作為加熱源。純蒸汽在二效開始冷凝并被收集輸送到冷凝器的殼程中。末效產生和純蒸汽進入冷的凝器殼程與進入注射用水混合。

2、預熱器

蒸餾水機中預熱器的加熱源是蒸汽或蒸汽凝結水，來自蒸發(fā)器的蒸汽或蒸汽凝結水進入預熱器的過程與經過管程的原料水進行換熱。預熱器對原料水是逐級預熱的，經過冷凝器的原料水溫度在80℃以上，這個溫度的原料水必須經過預熱器直到終端彀沸點后進入到蒸發(fā)器蒸發(fā)。

3、 冷凝器

冷凝器內部是列管多導程結構，原料水經過管程后進入預熱器，末效產生的純蒸汽和前面生產的注射用水進入殼程與經過管程的原料水換熱，生產的注射用水流過上冷凝器由底部注射用水出口進入到下冷的凝器，再從注射用水總出口流入儲罐進行儲存。

通常在冷凝的上部安裝一個0.22μm的呼吸器，呼吸器是防止停機后設備內部產生的真空并且可以防止微生物及雜質進入冷凝器中污染設備，它也可以進行不凝氣體和揮發(fā)性雜質的排放。

二、多效蒸餾水機對外部供應系統(tǒng)要求

?  一般需要3～8bar的工業(yè)蒸汽；

?  原料水為滿足藥典要求的純化水，其供給能力應大于多效蒸餾設備的生產能力；

?  冷卻水的溫度一般為4～16℃，為了防止冷凝結垢堵塞，通常情況下至少要使用軟化水作為冷卻水，或直接用原料水，冷卻水經過換熱后水溫會升至56～70℃；

?  工業(yè)蒸汽和冷卻水的消耗量回注射用水的產量 和效數(shù)的不同而有很魘變化；

?  用于控制系統(tǒng)壓縮空氣的壓力一般為5.5～8bar；

?  蒸餾水的出水溫度通常在95～99℃，產水溫度可以在控制程序里設置，通過冷卻水來調節(jié)。

?  不同生產能力的設備對電源功率要求不一樣；

三、多效蒸餾水機出水水質：

產量:100L/H-6000L/H

出水溫度：92-99℃

PH:5.0-7.0

電導率：≤1.3us/cm@℃

TOC：≤250PPB

蒸汽利用率：≤0.23

原料水利用率：≤1.15

細菌內毒素：≤0.125

微生物：≤10cfu/100ml

四、多效蒸餾水機產品規(guī)格參數(shù)